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1 范圍
本規程規定了原材料的分類、進貨檢驗和試驗的檢驗條件、檢驗方法。
本規程用于生產用原材料的進貨檢驗。
2 引用標準
GB/T2828-87 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）
FZ/T90003.1-91 塑料經紗管和緯紗管試驗方法 靜彎曲
FZ/T90003.2-91 塑料經紗管和緯紗管試驗方法 沖擊功
FZ/T90003.3-91 塑料經紗管和緯紗管試驗方法 振 程
3 原材料分類
根據在構成產品實體的作用分為原材料和輔助材料。
3．1 原料： 聚碳酸酯(PC) 改性聚丙烯
聚丙烯 (PP) 增強尼龍
聚乙烯 (PE) ABS
3．2 輔助材料
著色劑：染（顏）料
分散劑：白油、酒精
配 件：管箍、膠木芯、絨布
包裝物：包裝箱、包裝帶
4 總則
4．1 原材料進廠后，技質部根據供銷部提供的《采購產品送驗單》進行進貨檢驗和試驗。
4．2 根據原材料的不同類別、不同品種可單獨或組合采用下列方式進行進貨檢驗和試驗。
4．2．1 查驗合格證明
原材料進廠時查驗由生產廠提供合格證明，包括合格證或檢驗報告、第三方商檢報告，作為判定原材料“合格”或“不合格”的依據之一或直接依此判定該原材料“合格”或“不合格”。
4．2．2 工藝性驗證
按規定方法抽取樣品，制作產品實樣進行工藝性驗證，工藝性驗證內容包括實際制樣時的工藝適應性及產品幾何尺寸與標準要求的符合性，以此來判定該原材料“合格”或“不合格”。
4．2．3 性能檢測試驗
按規定方法抽樣、制樣，按規定性能檢測項目檢測試驗，以檢測結果判斷該原材料的“合格”與“不合格”。
5 檢驗和試驗
5．1 原料
5．1．1 聚碳酸酯、ABS
a． 檢驗和試驗方式、檢測內容及判定依據
本公司原料測定以相應實物作為試樣進行檢驗和試驗，其檢測內容及判定依據如下表：
原料名稱 |
試樣名稱 |
沖擊功 |
靜彎曲 |
聚碳酸酯 |
180mm緯紗管 |
＞25J |
≥850N |
ABS |
180mm緯紗管 |
≥6J |
聚碳酸酯 |
205mm經紗管 |
≥6J |
≥1500N |
b． 試驗方法
1) 抽樣數量：原料批總量3噸以下抽20千克，原料批總量在3噸以上抽30kg。
2) 抽樣應在原料堆不同位置不少于5個包裝中抽取，抽取出的原料應攪拌均勻，取5－10kg進行紗管實物試樣的制作。
3) 抽取試樣紗管10支，各取5支進行沖擊功、靜彎曲檢測試驗。如1支達不到要求，判定該批原料為不合格。
4) 測定方法按FZ/T90003.1.2.3-91《塑料經緯紗管試驗方法》進行試驗。
5) 在第一次原料抽樣試驗結果不合格時應另抽樣，抽樣時應從原料堆不同位置不少于10個包裝中抽取，總量在3噸以下抽40千克，總量在3噸以上抽取60千克，經混合均勻后制作實物試樣進行檢測試驗，如仍判定“不合格”，該批原料即為“不合格”。
5．1．2 聚丙烯、聚乙烯、增強尼龍、改性聚丙烯。
a． 檢驗和試驗方式、檢測內容及判定依據
原料名稱 |
檢驗和試驗 |
檢測內容 |
合格判定 |
新 料 |
查 驗 |
合格證明 |
齊全
明確 |
回 料 |
工藝性驗證 |
工藝適應性
產品符合性 |
適應
符合 |
b． 試驗方法
1) 對新料查驗合格證或檢驗報告、商檢報告的文字證據。對無文字證據的按回料試驗方法進行。
2) 對回料的工藝性驗證抽樣同本規則5.1.1條b中1、2、5)，產品符合性測量在試樣工藝穩定后抽10支進行規格、尺寸測量。
3) 根據工藝的適應性和產品的符合性判定該回料的“合格”與“不合格”。
5．2 輔助材料
5．2．1 著色劑、分散劑
a． 檢驗和試驗方式、檢測內容、判斷依據
輔助材料名稱 |
檢驗和試驗方式 |
檢測內容 |
合格判定 |
著 色 劑
分 散 劑 |
檢 驗 |
合格證明 |
合格證明明確 |
b． 試驗方法
對從生產廠或中間商采購的原包裝輔助材料查驗產品出廠合格證明文字證據。
5．2．2 配件
a． 銅箍
按銅箍進貨檢驗和試驗規程進行
b． 膠木芯
按膠木芯進貨檢驗和試驗規程進行
c． 絨布
按合同規格尺寸進行，抽每萬根抽20根，合格率應大于或等于95％。
5．3 包裝箱、包裝帶檢驗合格證明。
對判定為“合格”的原材料按《搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序》入庫，對判定為“不合格”品按《不合格品控制程序》進行處置。
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