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1 范圍
本標準規定了塑料紗管的過程檢驗總則和過程檢驗。
2 引用標準
FZ/T90003.1－91 塑料經紗管和緯紗管試驗方法 靜彎曲
FZ/T90003.2－91 塑料經紗管和緯紗管試驗方法 沖擊功
FZ/T90003.3－91 塑料經紗管和緯紗管試驗方法 振 程
3 總則
過程產品根據其不同類別，按下列方式之一或多種方式組合進行檢驗和試驗。
3．1 產品必須通過以下類別的檢驗：
a． 工序自檢。自檢由操作工在操作中按工序作業指導書規定自行檢驗，進行該工序產品“合格”和“不合格”的判定、隔離，并糾正操作，達到規定要求。對不合格品的評審和處置按《不合格品控制程序》規定進行，對判定為“合格”的產品轉序。
b． 工序巡檢。由巡檢員對被檢工序按作業指導書要求，對所有生產工序的產品進行巡回抽驗，以判斷被檢工序當日批產品的“合格”或“不合格”。
4 產品過程檢驗
4．1 工序自檢
4．1．1 成型、量下口、量錠位、驗振程工序由操作工全數自檢。
4．1．2 其他連續生產的各工序自檢每半小時進行一次檢驗，在工序操作中當發生質量波動時，應增加頻次進行檢驗。
4．2 工序巡檢
4．2．1 工序巡檢正常生產時，各工序每天進行一次巡檢，在改變品種時應在當天進行一次巡檢。
4．2．2 不同類別產品對各工序巡檢的樣本大小、不合格質量水平判定數應分別按下列規定：
a． 經紗管、緯紗管應符合表1-1；
b． 粗紗管應符合表2-1；
c． 寶塔管應符合表3-1。
4．2．3 若出現某工序不合格，應擴大抽樣1倍，對其不合格作質量水平判定。
4．2．4 所有成型、鋸、鉸削工序的首件檢驗由巡檢員進行檢驗，參照紡織行業標準進行。
4．2．5 對聚碳酸酯、ABS材料生產的經紗管沖擊功與靜彎曲負荷免檢。
4．2．6 對聚碳酸酯材料生產的緯紗管靜彎曲負荷免檢。
4．2．7 對于產品目前沒有行業標準或產品有行業標準但客戶另有要求的，由技質部編制相應的作業指導書，規定相應的工序巡檢的樣本大小及不合格質量水平判定數。
4．2．8 樣本抽取以被巡檢產品當日自檢合格產品中分散抽取。
表1-1
序號 |
工序名稱 |
檢驗項目 |
技術要求 |
檢驗儀器 |
1 |
注射成型 |
外觀質量 |
無分層、焦化、色澤一致，線槽清晰 |
手感、目測 |
2 |
鋸、鉸頭 |
管座長、管頸長 |
17±0.20 |
游標卡尺 |
管 長 |
±0.40 |
游標卡尺 |
3 |
開 槽 |
定位槽與探緯槽中心面垂直度及深度與寬度 |
90°±1°
3.5+ 3.2+ |
專用量具 |
4 |
鉸、驗下口 |
底孔直徑 |
±0.05 |
專用量具 |
5 |
鑲、驗、修錠位 |
芯 底 距 |
±0.80 |
專用量具 |
6 |
驗 振 程 |
振 程 |
|
Y901測振儀 |
7 |
修正振程 |
外觀質量 |
無棱角 |
手感、目測 |
8 |
擦 光 |
外觀質量 |
不得有毛刺 |
目 測 |
表2-1
序號 |
工序名稱 |
檢驗項目 |
技術要求 |
檢驗儀器 |
1 |
注射成型 |
直線度 |
≤0.40 |
塞 尺 |
徑向圓跳動 |
≤0.60 |
百分表 |
外觀質量 |
無焦化、起皮、分層等 |
手感、目測 |
2 |
車兩端面 |
管 長 |
|
高度尺 |
3 |
鉸 內 孔 |
頂孔直徑 |
|
游標卡尺 |
底孔直徑 |
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表3-1
序號 |
工序名稱 |
檢驗項目 |
技術要求 |
檢驗儀器 |
1 |
注射成型 |
外觀質量 |
同批管色澤均勻，不得有明顯差異 |
手感、目測 |
2 |
裝 配 |
外觀質量 |
裝配牢固 |
手 測 |
3 |
鉸 內 孔 |
內孔直徑 |
±0.20 |
游標卡尺 |
4 |
鉸 底 部 |
外觀質量 |
光滑無毛刺 |
目 測 |
5 |
鉸 頭 |
管 長 |
±1 |
高 度 尺 |
4．2．9 檢驗記錄
首檢應填寫首件合格記錄表
巡檢按本規程規定進行檢驗，但不作記錄。
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群團組織